擠壓鋁型材或鋁型材制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。
一、擠壓鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因:
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；
2、擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分和石墨等；
3、潤滑油中含有水；
4、鑄錠表面鏟槽太多，過深或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松和有油污等；
5、更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；
6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7、鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；
8、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；
9、模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。
二、消除方法
1、合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；
2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
3、更換合金時(shí)，徹底清筒；
4、經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；
6、合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°-3°內(nèi)斜度；
7、嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。
